Новости

Sep 26, 2023

AIM Швеция и HP 3D-печать формованного волокна для упаковки

Share this Article 2021 is really shaping up to be the year of the application, capitalization, and consolidation. Many companies are being bought to facilitate market entry by new players. We are

Поделиться этой статьей

2021 год действительно обещает стать годом применения, капитализации и консолидации. Многие компании покупаются, чтобы облегчить выход на рынок новых игроков. Мы также наблюдаем больший приток денег в нашу отрасль, чем когда-либо прежде, через фондовый рынок и венчурные капиталисты. Тем временем существующие игроки разрабатывают решения, в большей степени ориентированные на приложения. У нас есть стартапы, ориентированные на конкретные приложения, такие как HoloAM, специализирующийся на медных радиаторах, Domin, специализирующийся на гидравлических клапанах, и Additive Drives, специализирующийся на двигателях. Stratasys разрабатывает специализированные решения для печати стоматологических, медицинских моделей и т. д. В целом мы специализируемся и концентрируемся на разработке комплексных приложений, чтобы лучше обслуживать рынки и быстрее расти.

Один из моих любимых — инструменты из формованного волокна. Мне это нравится, потому что я даже не подозревал, что оно существует до того, как люди начали его печатать на 3D-принтере. Кроме того, если мы посмотрим на это глубже, мы увидим, что оно имеет реальную ценность для клиентов, их конечных клиентов и рынка в целом. Это вполне может стать предвестником новых важных направлений для многих из нас. Компания HP вывела на рынок инструмент для изготовления формованных волокон с использованием MJF, а шведское сервисное бюро AIM Швеция также недавно осуществило коммерциализацию инструмента с использованием Arcam EBM.

Инструменты для формованного волокна представляют собой серию форм из металлической сетки, которые ставятся рядом на стойке и через несколько этапов пропускают и формуют целлюлозу. Коробки для яиц традиционно изготавливались таким способом, но в последнее время начали изучаться многие другие варианты применения и лучшие варианты отделки. От подносов для кофе, подносов для напитков, салатников, упаковки пищевых продуктов и многих других мест формованное волокно взрывается. Обновленное экологическое сознание означает, что производители гамбургеров больше не могут предлагать раскладушки из пенополистирола или одноразовый пластик.

Многие правительства также тем или иным образом запрещают одноразовый пластик. Осознание идентичности компании также растет, поэтому предприятия также хотят более индивидуальной и интересной упаковки. Появляется много новых стартапов в области продуктов питания, и доставка еды быстро растет. В последнее время Amazon и другие интернет-боксы переживают бум. С ростом экологического сознания потребителей и правительств эти тенденции будут усиливаться. Познакомьтесь с инструментами для формования волокон, напечатанными на 3D-принтере, которые позволяют быстро изготавливать мелкосерийные инструменты для более эффективного изготовления экологически чистой упаковки всех видов.

Одним из преимуществ является то, что в случае повреждения экрана машину можно оставить в работе, а экран можно заменить. Кроме того, становится проще проектировать, изготавливать и использовать новые инструменты, что может привести к сокращению времени выполнения заказа. AIM Швеция разработала инструмент с использованием полимерной вставки, напечатанной на 3D-принтере, и другого инструмента для металлической формы, изготовленного с помощью Arcam EBM. Система FreeFlow компании AIM Швеция примечательна тем, что она укладывает детали внутри станков Arcam и позволяет обойтись сравнительно небольшими затратами на постобработку, что делает детали экономически эффективными.

Компания объясняет свое предложение следующим образом:

«[П]ористые формовочные инструменты погружаются в суспензию воды и целлюлозного волокна. К инструментам применяется вакуум для отвода воды через инструмент и сбора волокон на поверхности инструмента. На следующих этапах формования и прессования происходит дальнейшее формование, сжатие и сушка под воздействием тепла и давления для формирования конечного продукта.

«Обычные инструменты требуют значительных ручных операций и навыков изготовления, поскольку они изготавливаются вручную путем прикрепления проволочной сетки к металлическому основанию трехмерной формы. Этот процесс занимает много времени, является дорогостоящим и не дает возможности по-разному оптимизировать дренажные свойства в разных областях инструмента. В процессе эксплуатации эти типы инструментов часто засоряются и тормозят, что приводит к частым и дорогостоящим простоям производства для очистки или замены сломанных инструментов.

Оптимизация дренажных свойств для сокращения времени цикла и улучшения качества продукции.

Экономичное и быстрое производство оснастки

Отсутствие проблем с засорением предотвращает дорогостоящие простои