Новости

Aug 07, 2023

Автоматизация маркировки, сканирования и ПЭТ-бутылок

By Lisa Eitel | October 16, 2023 One of the most common forms of labeling in the packaging industry involves affixing self-adhesive branding and designation stickers to discrete end units off a spool

Лиза Эйтель | 16 октября,

Одна из наиболее распространенных форм маркировки в упаковочной промышленности включает наклеивание самоклеящихся наклеек с брендингом и обозначением на отдельные конечные блоки с катушки с указанными наклейками. Хотя применение наиболее заметно для продуктов питания и напитков, этот тип маркировки также используется в фармацевтической, нефтехимической, электронной и бытовой промышленности.

Изображение производителя этикеток для напитков: Мануэль Рибейро

В ходе этой автоматизированной операции маркировки на катушках отдельные продукты поступают по конвейеру на разделительную станцию, которая равномерно распределяет их. Затем продукты отправляются на станцию ​​этикетирования. Здесь три колеса работают вместе, периодически перетаскивая размотанную и отклеенную часть катушки с этикетками по поверхности продукта… иногда обрабатывая 100 футов в минуту или небольшую часть этикеток.

Лента останавливается и запускает полотно, чтобы синхронизировать ход этикетировочного колеса с ходом конвейера, по которому перемещаются отдельные продукты. Управление положением оси этикетировочного колеса с обратной связью или с обратной связью обеспечивает правильное натяжение полотна. Чтобы обеспечить прямое и центрированное размещение, камера машинного зрения или другой датчик считывает отметку на каждой наклейке, чтобы информировать органы управления о любых незначительных корректировках ведущего колеса, необходимых во время замедления и окончательного нанесения.

Изображение автоматической этикетировочной машины: Baloncici

Этикетировочные машины имеют несколько согласованных осей движения.

При выборе компонентов движения для этого приложения часто требуется отдельно учитывать ось (ось) подачи этикеточного полотна, натяжную бобину приемного полотна и ось (ось) подкладки отработанного полотна. Главными факторами являются силы и скорости, а также постоянно меняющаяся геометрия и инерция золотника.

Здесь показана станция термоусадочной упаковки бутылок с напитками. Изображение: Дедмитяй

Операции по упаковке овощей должны поддерживать высокую производительность.

Стретч-пленка необходима для упаковки широкого спектра товаров в транспортабельные и продаваемые единицы. Такая упаковка также служит для защиты отдельных предметов в упаковке… и упрощения распределения. Там, где потребители увидят термоусадочную упаковку, она должна быть особенно привлекательной и прочной. Фактически, стрейч-упаковка (благодаря своей эффективности и относительной простоте) за последние 10 лет стала ведущим выбором для дистрибуции штучных товаров.

Изображение машины для термоусадочной пленки предоставлено KHS

Конечно, на некоторых производственных складах применяются частично автоматизированные подходы. Здесь рабочие прикрепляют пленку к упаковываемой пачке, а затем несколько раз дотягиваются до этой пачки или обходят ее с помощью планки для упаковки.

Каретка для предварительно растягивающейся пленки S-Carriage InstaThread от Orion Packaging Systems может помочь упаковочным предприятиям сэкономить до 15 % на пленке на одну загрузку — существенная экономия, которая поможет компенсировать рост стоимости пленки, наблюдавшийся за последний год. В основе конструкции каретки лежат два предварительно натянутых ролика. Пленка движется вокруг роликов по S-образной схеме, обеспечивая контакт с пленкой под углом более 180° для уменьшения проскальзывания и образования шейки. Результатом является стабильное предварительное растяжение на 260 % при разном натяжении и на 1 дюйм меньше шеи.

В другом месте пачку можно вручную поместить на вращающийся поворотный стол, чтобы машина выполнила остальную часть процесса упаковки. Напротив, в полностью автоматизированных операциях по упаковке в стретч-пленку используются конвейеры для загрузки и выгрузки пачек на поворотные столы и из них, которые накладывают, оборачивают и отрезают пленку от полотна с исключительно высокой скоростью. Конструкции с вращательным и линейным перемещением (включая трехосные портальные системы) дополняют основной конвейер и системы машинного зрения, которые позволяют использовать это приложение.

Компоненты движения являются ключевыми в операциях по формованию ПЭТ-бутылок. Изображение: Агентство по расцвету Африки

Несмотря на все свои экологические недостатки, пластиковые бутылки на самом деле облегчают современную жизнь и входят в число пластиковых упаковочных материалов с самым высоким уровнем переработки. Большинство этих бутылок изготовлены из термопластика, известного как полиэтилентерефталат или ПЭТ, поскольку этот материал прочный, непроницаемый, легкий, привлекательный и пригоден для вторичной переработки. После полимеризационной обработки с использованием методов минимизации содержания диэтиленгликоля целью процесса формования является использование методов, минимизирующих остаточный ацетальдегид.